Proces proizvodnje ugljičnog grafita uglavnom uključuje sljedeće korake:
Priprema sirovina: Glavne sirovine ugljičnog grafita uključuju naftni koks i rudu grafita. Naftni koks je naftni nusproizvod nakon kalcinacije na visokoj temperaturi, sa visokom stopom grafitizacije i veličinom čestica; grafitna ruda je prirodna ruda koja sadrži ugljik, koja se drobi, melje i obrađuje kako bi se njena veličina čestica ujednačila i poboljšala brzina grafitizacije.
Obrada grafitizacije: Sirovine se kalciniraju na visokoj temperaturi, obično u visokotemperaturnoj peći iznad 2000 stepeni, tako da se amorfni ugljenik pretvara u grafitnu strukturu, a brzina grafitizacije i veličina čestica se poboljšavaju.
Granulacija: Grafitizirane sirovine moraju biti granulirane kako bi se njihova veličina čestica ujednačila i poboljšala njihova fluidnost i sposobnost oblikovanja. Granulacija se može obaviti vlažnom ili suvom granulacijom. Vlažna granulacija je mešanje grafitizovanih sirovina sa vezivnim sredstvima, mazivima itd. da bi se dobila kaša, a zatim se formira kroz mašinu za formiranje čestica; suha granulacija je izrada čestica određene veličine mehaničkim mljevenjem i drugim sredstvima.
Molding: Grafitizirane čestice sirovine se oblikuju u određeni oblik i veličinu. Uobičajene metode oblikovanja uključuju kompresijsko oblikovanje i impregnaciono oblikovanje. Kompresijsko oblikovanje je stavljanje čestica sirovog materijala u kalup za kalupljenje i njihovo sabijanje mehaničkim pritiskom; Impregnaciono oblikovanje je da se čestice sirovog materijala urone u tečnost i formiraju vibracijom, filtracijom i drugim tretmanima.
Sušenje: Oblikovani proizvodi od ugljičnog grafita moraju se osušiti kako bi se uklonila impregnacijska tekućina ili uklonila zaostala vlaga u procesu oblikovanja. Sušenje se može obaviti sušenjem na visokoj temperaturi ili sušenjem u vakuumu kako bi se osigurala stabilnost dimenzija i kemijska stabilnost proizvoda od ugljičnog grafita.
Mašinska obrada: Proizvodi od lijevanog karbonskog grafita se obrađuju višestrukim procesima kao što su okretanje, mljevenje, glodanje, sečenje, kao i površinska obrada, precizna kontrola i detekcija dimenzija kako bi se osigurala fizička i kemijska svojstva i točnost dimenzija proizvoda.
Područja primjene karbonskog grafita uključuju baterije, elektrode, karbonska vlakna i druga polja. Široko se koristi zbog svoje visoke električne provodljivosti, toplotne provodljivosti i hemijske stabilnosti.
