Opis

Pošaljite upit

600-gb1

Primjena grafitnih kuglica

Grafitne kuglice se široko koriste u mnogim poljima, uglavnom uključujući metaluršku industriju, materijale otporne na habanje, brtve i maziva. Grafitne kuglice imaju široku primjenu u mnogim poljima, uglavnom u elektronici, informacijama, biologiji, materijalima, energetici, zrakoplovstvu, vojnoj industriji i tehnologiji.

U metalurškoj industriji, karburizator s grafitnim kuglicama je ekološki prihvatljiv proizvod karburizatora za topljenje, koji se uglavnom koristi za povećanje sadržaja ugljika u čeliku. Izrađen je od prirodne rude grafita mljevenjem kuglicom, flotacijom, prečišćavanjem, vezivanjem, sušenjem, sušenjem i pakovanjem, a u obliku je polulopte crnog ulja. Upotreba karburizatora s grafitnim kuglicama može smanjiti troškove proizvodnje čelika, poboljšati performanse čelika, promovirati rast kristalizatora u čeliku i povećati finoću zrna. Primjena u materijalima otpornim na habanje

Grafitne kuglice velike tvrdoće imaju široku primenu u metalurgiji, mašinstvu, hemijskoj industriji i drugim industrijama, a površina im je ravna ili kružna sa blagim lukom. Ovaj materijal može izdržati različite fizičke i kemijske erozije u zraku dugo vremena bez oštećenja, pa se koristi i za brtve i maziva. Primjena u industriji čelika

Grafitne karbonske kuglice mogu se koristiti kao karburizatori u industriji proizvodnje čelika za poboljšanje performansi čelika. U vakuumskim uslovima, kapacitet deoksidacije ugljenika će biti znatno poboljšan. Razumna primjena može optimizirati organizacijsku strukturu čelika i poboljšati njegovu snagu, žilavost, tvrdoću i otpornost na habanje. 3.

U oblasti energetike, grafitne sfere imaju značajan energetski potencijal kao nuklearno gorivo. Grafitna kugla veličine teniske loptice prečnika samo 60 mm oslobađa energiju koja je ekvivalentna 15 tona standardnog uglja, demonstrirajući primenu digitalnih i inteligentnih metoda proizvodnje u poboljšanju kvaliteta i pouzdanosti nuklearnog goriva.

Uloga grafitnih kuglica u proizvodnji stakla

Uloga grafitnih kuglica u proizvodnji stakla uglavnom uključuje sljedeće aspekte:

Spriječite lijepljenje staklene tekućine sa vatrostalnim materijalima: Grafit ima odličnu toplinsku i električnu provodljivost, što može efikasno spriječiti staklo tečnost od vezivanja sa vatrostalnim materijalima, čime se smanjuje broj kvarova i popravki u procesu proizvodnje. 1.

Spriječite nepotrebnu konvekciju limene tekućine: U procesu proizvodnje stakla, upotreba grafitnih kuglica može smanjiti protok limene tekućine i izbjeći nepotrebnu konvekciju, čime se osigurava kvalitet i efikasnost proizvodnje stakla. 1.

Otporan na hemijsku koroziju: Grafitni materijali imaju dobru hemijsku stabilnost, nisu lako infiltrirani rastopljenim staklom, neće promeniti sastav stakla i obezbeđuju kvalitet i čistoću stakla. 2.

Termička stabilnost i otpornost na toplotni udar: Grafitni materijali imaju niske koeficijente linearnog širenja i dobru termičku stabilnost, mogu izdržati brzo hlađenje i zagrijavanje na visokim temperaturama i smanjiti deformaciju i oštećenje kalupa uzrokovano promjenama temperature. 3.

‌Podmazivanje i otpornost na habanje‌: Grafitni materijal ima dobro podmazivanje i otpornost na habanje, što može smanjiti trenje između kalupa i staklene tekućine pod uvjetima visoke temperature i visokog tlaka i produžiti vijek trajanja kalupa‌3.

‌Lako za obradu‌: grafitni materijal se lako obrađuje i može se napraviti u kalupe složenih oblika i visoke preciznosti, ispunjavajući zahtjeve za oblik kalupa i preciznost u proizvodnji stakla‌3.

Ukratko, grafitne kuglice igraju ulogu u sprečavanju prianjanja, smanjenju konvekcije, otpornosti na hemijsku koroziju, poboljšanju termičke stabilnosti i otpornosti na habanje u proizvodnji stakla, značajno poboljšavajući efikasnost i kvalitet proizvoda u proizvodnji stakla.

Aplikacija

grafitna kugla koja se koristi u staklu

grafitna kugla koja se koristi u čeliku

grafitna kugla koja se koristi u metalurgiji

Tehnički list materijala karbonskog grafita

		W-4	W-5	W-6	W-7	W-8	WH-5	WH-7	WH-8
nasipna gustina	g/cm³	1.75	1.85	1.9	1.82	1.9	1.68	1.85	1.9
Otpornost	uΩm	8-11	8-10	8-9	11-13	11-13	13-15	11-13	11-13
Toplotna provodljivost (100 stepeni)	W/m.k	110-120	130-140	130-140	110-120	110-120	80-100	100-120	110-120
Koeficijent termičke ekspanzije (sobna temperatura - 600 stepeni)	10-6/ stepen	5.46	4.75	4.8	5.8	5.85	5.8	5.9	5.85
Tvrdoća po Šoru	HSD	42	48	53	65	70	60	68	72
Čvrstoća na savijanje	Mpa	38	46	55	51	60	38	62	70
Čvrstoća na pritisak	Mpa	65	85	95	115	135	80	135	160
Modul elastičnosti	GPa	9	11.8	12	12	13	8.8	12	13
Poroznost	%	17	13	11	12	11	18	12	11
Ash	PPM	500	500	500	500	500	500	500	500
Prečišćavanje pepela	PPM	50	50	50	50	50	50	50	50
veličina zrna	um	13-15	13-15	8-10	8-10	8-10	8-10	7	5
Aplikacija		zajednička upotreba	zajednička upotreba	Kontinuirano livenje, sinterovanje, metalurgija visokih temperatura	EDM, fotonaponski	EDM, fotonaponski, STAKLO	EDM	uobičajena upotreba, EDM	EDM, fotonaponski, STAKLO

Ostali proizvodi više od grafita za vašu referencu.

grafitni blokovi, EDM grafit, grafitni prstenovi, grafitni razdjelni prstenovi, grafitne zaptivke, grafitni ležajevi zaštićene pumpe, grafitni blokovi za rotirajuće peći, grafitni valjci, grafitne kuglice, grafitne lopatice za vakuumske pumpe, grafitne klizače, grafitne brtve

1667463512653